Ugrás a tartalomhoz
Ainova
MegoldásHogyan indulunkBiztonságÁr és pilot
Belépés
MegoldásHogyan indulunkBiztonságÁr és pilotBelépés

Operatív láthatóság 50–500 fős üzemeknek

Excel után. SAP előtt.

Egy helyen mutatja meg, mi késik a beérkezéstől a kiszállításig — és miért. A meglévő Excelekből, rendszercsere és leállás nélkül.

20 perces konzultáció

A demó regisztráció nélkül nyílik, egy kitalált, 120 fős fémipari üzem adataival.

Vezérlőpult · ezen a hétenB műszak · 14:52
Időben kiszállítva80%−6 pont
OEE76,5%cél 80%
Selejt4,8%RS-35: 16,1%

Késő és veszélyben lévő rendelések az ok egy másik modulból

RendelésTermék és okÁllapot
VR-1044Rögzítősín RS-35Minőség: porlakk-tapadási hiba, a tétel zárolva3 nap késés
VR-1047Konzoltartó KT-410Karbantartás: az SZ-KT410 szerszám eltört2 nap késés
VR-1049Hegesztett keret HK-220Gépállás: HR-02 szervóhiba1 nap késés
VR-1052Burkolólemez BL-90Készlet: a RAW-DX51-15 lemez a minimum alattveszélyben

Állásidő gépenként utolsó 7 nap, óra

  • HR-0240,8 h
  • PR-25012,8 h
  • HR-0111,3 h
  • PR-16011,1 h
0153045 h
Illusztráció, kitalált adatokkal.
  • Gyártásból jöttTöbb mint 15 év üzemben, operátortól vezetőig.
  • Felhőben vagy a saját szerverénAkár internet nélküli üzemben is.
  • Az adat az ÖnökéCégenként elkülönítve, a GDPR szerint kezelve.
Svasznik Tibor, az ACI alapítója

Az alapító

Svasznik Tibor

Alapító

+36 20 537 4347svasznik@ainovacloud.com

A gyártósortól a tárgyalóasztalig

15+ év gyártás
Egy multinacionális gyártóvállalatnál, a gyártósortól a vezetésig.
Operátortól vezetőig
Ismeri a műszakot, a gépsort és a vezetői értekezletet is.
Saját fejlesztés
Az Ainovát arra írta, amit 15 évig maga is hiányolt.

Svasznik Tibor vagyok. Több mint 15 éve dolgozom egy magyarországi multinacionális vállalatnál, ahol összeszerelő operátorként kezdtem, majd vezetőként egyre mélyebben megismertem a gyártás és a vállalat működésének összetett folyamatait. A saját tapasztalataim során láttam, mennyi értékes információ keletkezik a termelésben, és azt is, milyen nehéz ezeket gyorsan, pontosan és átláthatóan felhasználni. Ezért kezdtem el saját megoldásokat fejleszteni, amelyekből mára egy teljes, a gyártás valós működésére épülő platform született. A célom egyszerű: a termelésben keletkező adatból olyan információt adni, amellyel egy vállalat gyorsabban, pontosabban és hatékonyabban tud működni.

Honnan indultam

A 2010-es évek elején összeszerelő operátorként kerültem a vállalathoz, és akkor még természetesen nem gondoltam arra, hogy egyszer saját gyártási platformot fogok fejleszteni.

Emlékszem, milyen kihívást jelentett már akkor is a termelés összetettsége. Egy-egy termék rengeteg különböző alkatrészből állt, miközben az alacsonyabb darabszámok és a több száz különböző terméktípus miatt több ezer különböző alapanyag mozgását kellett követni. Egy ilyen rendszer működtetését már nem lehetett egyszerűen Excel-táblákban átlátni. Már ekkor kezdett érdekelni, hogyan képes egy nagyvállalat ezt a rengeteg információt rendszerek segítségével kezelni.

De nem csak az érdekelt, hogy hogyan működik a rendszer. Egyre inkább az is, hogy hogyan működik maga a vállalat.

Kik vásárolják meg a termékeinket? Kik és hogyan fejlesztik őket? Hogyan jut el egy megrendelés a termelésig? Mi történik az alapanyaggal, mielőtt késztermék lesz belőle? És hogyan lehet egy ekkora, összetett szervezetet úgy működtetni, hogy közben mindenki a megfelelő információhoz jusson hozzá?

Az első saját rendszerem

A kíváncsiságomra az akkori vezetőim is felfigyeltek, és egy olyan lehetőséget kaptam, amely később meghatározóvá vált számomra.

A megrendelési állomány jelentős növekedése miatt egy új gyártási helyszínen kellett megszervezni és működtetni a termelést. Vezetői szerepet kaptam a folyamat megszervezésében, azonban ezen a helyszínen nem álltak rendelkezésünkre azok a vállalatirányítási rendszerek, amelyekhez korábban hozzászoktam.

Az Excel pedig ehhez már kevés volt.

Ekkor értettem meg igazán, mennyire fontos a termelés folyamatos és pontos követése. Elkezdtem saját megoldást építeni, amely képes volt követni a beérkező és kimenő anyagok mozgását, a szükséges és tényleges létszámot, a napi gyártási darabszámokat és a selejtet.

Ez volt az első működő saját szoftverem.

Nem azért készítettem, mert szoftverfejlesztő szerettem volna lenni. Azért készítettem, mert volt egy valós gyártási problémám, amelyre nem volt megfelelő eszközöm.

Amikor az adatból döntést kell hozni

A későbbiekben ismét vezetői pozícióban dolgoztam, ahol még közelebb kerültem a termelési folyamatokhoz és a vállalatirányítási rendszerekhez.

Ekkor találkoztam egy másik problémával.

A szükséges információk ugyan rendelkezésre álltak, de a termelési, úgynevezett shop floor adatok kinyerése és megfelelő formába rendezése sok esetben többlet munkát és hozzáértést igényelt. Ennek következtében még egy egyszerű reggeli megbeszélés előtt is előfordulhatott, hogy az adatok összegyűjtése, ellenőrzése és riportálása hibalehetőséget hordozott.

Egy olyan környezetben, ahol a döntéseknek pontos számokra kell épülniük, ezt nem tartottam megfelelőnek.

Ezért létrehoztam egy új platformot, amely összegyűjtötte és feldolgozta a szükséges információkat, majd a vezetők számára egyértelműen és azonnal elérhetővé tette azokat.

A reggeli megbeszéléshez nem kellett többé hosszasan keresni és összeállítani az adatokat. Egy lekérdezéssel rendelkezésre álltak a szükséges számok.

Ekkor vált igazán világossá számomra, hogy nem önmagában az adat a fontos.

Az számít, hogy a megfelelő információ a megfelelő emberhez, a megfelelő időben jusson el.

Innen született meg a saját platform ötlete

A saját tapasztalataim során egyre jobban megismertem a vállalatirányítási rendszerek működését, ugyanakkor azt is, hogy a termelésben dolgozó embereknek mire van valóban szükségük.

Ezért munkaidőn kívül elkezdtem egy olyan platformon dolgozni, amely a vállalatirányítási rendszerekből származó információkat nem pusztán tárolja, hanem a gyártás mindennapi működéséhez igazítva teszi érthetővé és használhatóvá.

A célom az volt, hogy a rendszer ne csak a menedzsment számára legyen értelmezhető, hanem az üzem szintjén dolgozó emberek számára is valódi segítséget jelentsen.

Mert a gyártásban keletkező adatok önmagukban nem teremtenek értéket. Akkor válnak értékké, amikor azokból gyorsan és megbízhatóan lehet következtetéseket levonni, problémákat felismerni és döntéseket hozni.

Amit ma építek

Mára egy olyan kész platformmal állok a piac előtt, amelyet nem egy elméleti üzleti modellből kiindulva terveztem meg.

A rendszer alapját azok a problémák adták, amelyekkel a saját munkám során találkoztam.

Tisztában vagyok vele, hogy az olyan nagyvállalati rendszerek, mint az SAP, rendkívül magas szintű és összetett megoldásokat kínálnak. Ugyanakkor egy ilyen rendszer bevezetése és fenntartása jelentős beruházást és szakértelmet igényel, ami sok vállalat számára komoly akadályt jelenthet.

Én egy másik irányból közelítettem meg ugyanezt a problémát: mit lát és mire van szüksége annak, aki ténylegesen a gyártást irányítja?

A platformom célja, hogy a gyártásban keletkező információkat összegyűjtse, feldolgozza, kiértékelje és olyan formában jelenítse meg, amely a vezetői döntéshozatalt és a mindennapi termelési munkát egyaránt támogatja.

Nem az a célom, hogy még egy újabb rendszert adjak egy gyártóvállalatnak.

Az a célom, hogy a már meglévő folyamatokból és adatokból több értéket lehessen kihozni.

Miért csinálom?

Hiszek abban, hogy a modern gyártásban a hatékonyság egyik legfontosabb alapja az, hogy pontosan tudjuk, mi történik az üzemben.

Hol tartunk? Mi akadályozza a termelést? Milyen erőforrás áll rendelkezésre? Hol keletkezik veszteség? Milyen teljesítményt érünk el? És mindenekelőtt: mindezt honnan tudjuk?

A célom egy olyan rendszer létrehozása, amely ezekre a kérdésekre nem órák vagy napok alatt, hanem akkor ad választ, amikor arra szükség van.

Mert a gyártásban minden elvesztegetett idő, minden felesleges ráfordítás és minden pontatlan információ hatással van a végeredményre.

Én pedig pontosan abból a világból érkezem, ahol ezeknek a különbségeknek valódi jelentőségük van.

Nem az adat a probléma

A tünetet mindenki látja. Az okot senki.

A termelési szám az egyik táblázatban van, a karbantartás a műszaknaplóban, a minőség papíron. Az Ainova összeköti őket, és megmutatja, melyik okozta a késést.

Jéghegy: a víz fölött a kis csúcs, alatta a sokkal nagyobb rész
Amit mindenki lát: a tünet
  • Nem ment ki időben a rendelés
  • Nem érkezett meg az alapanyag
  • Megint túlóra kell
Fent a tünet, lent az ok. Az ACI felhozza a felszínre.Amit senki nem lát: az ok
  1. Beérkezésmi jött be, mikor, mennyi
  2. Raktármi van valójában a polcon
  3. Termelésmi készül most, melyik soron
  4. Veszteségselejt, állásidő, túlóra
  5. Létszámki dolgozik, hol hiányzik ember
  6. Költség és időmennyibe került, meddig tartott

Amit hétfőn mindenki lát

  • Nem ment ki időben a VR-1047
  • Megint túlóra a présen
  • A vevő rákérdezett, mikor jön

Amit az Ainova megmutat

  1. 1Rendelés VR-1047 · Konzoltartó KT-410A határidő két napja lejárt, a kiszállítás csúszik.
  2. 2PR-250 prés · 12,8 óra állásÁtállás TK-08-ra, a sorozat megszakadt.
  3. 3Ok: az SZ-KT410 szerszám vágóbélyege eltörtKarbantartási napló, 15:40 — a szerszám javításra ment.

Élőben, nem a műszak végén

Így látszik a műszak egy képernyőn.

Egy pillantás az üzemre: melyik gép fut és melyik áll, a lámpája színe és alakja mondja meg. A táblán gépenként egy sor: fut, áll, karbantartáson vagy átálláson van — és hol tart a műszak tervéhez képest. Amint a leállást rögzítik a gépnél, az oka és az eltelt idő ott van a táblán, nem csak másnap a jelentésben.

PR-160PR-2501HR-01HR-0247 perc2PF-013SZ-014
  1. 1Sajtolás
  2. 2Hegesztés
  3. 3Porfestés
  4. 4Szerelés
  • Fut
  • Áll · géphiba
  • Karbantartás
  • Átállás
Műszaktábla · élőB műszak · 14:52:08
Kibocsátás
1842 / 2100 db
Jelenlét
38 / 41 fő
Állásidő
78 perc
Selejt
2,1%

Gépek a műszakterv teljesülése

  • PR-160Excenterprés 160 tFut94%
  • PR-250Excenterprés 250 tÁtállás44%Szerszámcsere TK-08-ramég 18 perc
  • HR-01Hegesztőrobot-cella 1Fut97%
  • HR-02Hegesztőrobot-cella 2Áll · géphiba52%Szervóhajtás-hiba47 perce áll47:12
  • PF-01Porfestő sorKarbantartás61%Tervezett szűrőcseremég 25 perc
  • SZ-01Szerelősor 1Fut78%

HR-02: a hét harmadik szervóhibája. Érintett rendelés: VR-1049 (HK-220).

Illusztráció: a demó-üzem gépei, kitalált számokkal.

Így indulunk

Három lépés, rendszercsere nélkül.

  1. 1 · Beszélgetés

    20 perc beszélgetés

    Elmondja, hol akad el a folyamat — a saját esetükre mutatjuk meg.

  2. 2 · Beállítás

    Beállítás a meglévő adatokból

    Az Excelekből és exportokból dolgozunk, rendszercsere és leállás nélkül.

  3. 3 · Élő kép

    Élő kép az üzemről

    Reggel látja, mi késik és miért — mielőtt a vevő rákérdez.

Az informatikának

Ahhoz igazodik, ami már megvan.

Amiből dolgozik

A meglévő exportok és adatforrások; az új adat a felületen kerül be.

  • Excel / CSV
  • SAP-export
  • MSSQL
  • PLC-export
  • Műszaknapló
  • Számlázó-export

Ahol fut

Felhő
Böngészőből, telepítés nélkül.
Saját szerver
Zárt hálózatban, akár internet nélkül.
AI-asszisztens
Opcionális és kikapcsolható; nélküle is minden kimutatás elkészül.

Ár és pilot

Tájékoztató ár, egyedi szerződés.

Az ár

Alapcsomag: €500/hó-tól + €2.000 egyszeri beüzemelés.

  • Korlátlan felhasználó — a havidíj nem felhasználónként számol.
  • Fix csomag nincs: hogy mely modulok kerülnek bele, és pontosan mennyiért, azt személyes egyeztetésen állapítjuk meg, és a szerződés rögzíti.

Keressük az első pilot-partnert.

Egy üzem, teljes figyelem.

Pilot: egyetlen pilot-partnert fogadunk. Beüzemelés €1.000 a €2.000 helyett (a maradék €1.000-t utólag sem kérjük), havidíj €250 az első 3 hónapban, utána €500/hó.

Jelentkezem pilotraA pilot részletei

Minden ár tájékoztató jellegű, ÁFA nélküli nettó ár, a pilot ára is: egy 3000 fős üzem ára más, mint egy 30 fősé.

Kapcsolat

Készen áll, hogy átláthatóvá tegye a működését?

Megmutatjuk, hogyan néz ki az ACI az Ön üzemében.

  • Általánosinfo@ainovacloud.com
  • Értékesítés, pilotsales@ainovacloud.com
  • Ügyfélszolgálatsupport@ainovacloud.com
Mire van szüksége?

Konzultáció: egy 20 perces hívás. Elmondja, hol akad el a folyamat, és a saját esetükre mutatjuk meg, mit látnának. Nem ajánlat, semmire nem kötelez.

Mi történik a küldés után?

  1. Svasznik Tibor személyesen válaszol, általában egy munkanapon belül.
  2. Egyeztetünk egy 20 perces időpontot — vagy e-mailben válaszolunk a kérdésére.
  3. Kérés nélkül nem küldünk ajánlatot, és a címét senkinek nem adjuk tovább.

© 2026 Ainova Cloud Intelligence. Minden jog fenntartva.

AdatvédelemÁSZFAI BiztonságImpresszumCookie szabályzatAdatfeldolgozás (DPA)Al-adatfeldolgozókSLABelépésinfo@ainovacloud.com